Los imprevistos se pueden presentar en cualquier momento, nunca estamos exentos de que ocurra algún inconveniente con nuestro equipo de trabajo que retrase la producción o la logística del personal. Por ello es importante prever planes de acción ante cualquier problema que se pueda suscitar antes de que se convierta en una afectación seria para nuestra productividad y calidad.
El uso incorrecto de una máquina de corte láser o el desconocimiento de sus elementos y funcionalidad por ejemplo puede provocar daños a la máquina y comprometer la calidad de los resultados, la seguridad de tu personal y la fuga innecesaria de capital por reposiciones o daños graves en tu equipo de trabajo.
Si en tu área de trabajo hay equipo industrial de sumo cuidado como cortadoras láser de metal u otras herramientas de este estilo, es importante que conozcas a la perfección cómo funciona tu material para solucionar cualquier daño o avería. Una capacitación constante de tu personal acerca de este tipo de maquinaria te puede evitar costos excesivos en reparaciones y mantenimiento.
¿Cómo funciona una máquina de corte láser?
Una máquina de corte láser utiliza un rayo láser altamente concentrado y focalizado para cortar o marcar materiales de alto grosor, resistencia o solidez. El proceso general implica varias etapas, desde la generación del rayo láser hasta la interacción con el material, generalmente metales utilizados en el ámbito industrial o de construcción.
Aquí te presentamos algunos errores comunes que deben evitarse para garantizar el buen funcionamiento y la durabilidad de una máquina de corte láser.
1.- Configuración incorrecta de la máquina
Configurar incorrectamente la potencia del láser, la velocidad de corte y otros parámetros puede resultar en cortes incompletos, quemaduras o daños al material. Asegúrate de ajustar adecuadamente estos parámetros según el tipo y grosor del material que estás cortando para no comprometer la calidad del trabajo, producto o servicio que estés realizando.
2.- Mantenimiento insuficiente o irregular
Descuidar el mantenimiento regular de la máquina, como la limpieza de lentes y espejos, puede afectar la calidad de corte y reducir la vida útil de los componentes, así como también, incrementar la cantidad de averías o fallos durante el trabajo que realices.
Sigue las recomendaciones del fabricante para el mantenimiento preventivo y evita cualquier inconveniente investigando con antelación todo lo que necesita una cortadora láser antes de comprarla para tu área de trabajo.
3.- No calibrar la máquina de forma correcta
La falta de calibración adecuada puede resultar en cortes desalineados y errores dimensionales, al igual que un desgaste innecesario del equipo que se puede convertir en un daño severo. Asegúrate de calibrar la máquina según las especificaciones del fabricante y realizar ajustes periódicos según sea necesario.
4.- Uso de materiales incorrectos
Si bien este tipo de máquinas se distinguen por cortar materiales de alta resistencia, utilizarla para materiales no compatibles puede dañar la máquina y generar gases tóxicos que pongan en riesgo a tu personal de trabajo. Verifica las recomendaciones del fabricante para asegurarte de que estás utilizando materiales compatibles según los lineamientos recomendados.
5.- No usar equipo de protección
Es importante utilizar un equipo de protección personal, como gafas de seguridad, para no poner en riesgo la salud y seguridad del operador. Los láseres pueden ser perjudiciales para los ojos, por lo que es esencial usar protección adecuada y así evitar daños severos a la salud o accidentes.
6.- Ignorar las normativas de seguridad
No seguir las normativas de seguridad establecidas por el fabricante para el uso de máquinas láser puede tener consecuencias graves. Asegúrate de conocer y cumplir con todas las regulaciones de seguridad relevantes, puedes consultar a un especialista en el campo para brindarte asesoría o capacitaciones para tu personal de trabajo.
7.- Descuidar el lugar de trabajo
El entorno de trabajo también es crucial para el óptimo funcionamiento de tu máquina. La presencia de polvo, humo o contaminantes en el área de trabajo puede afectar la calidad de corte y dañar los componentes internos de la máquina. Recuerda que también el área de operaciones requiere un mantenimiento y cuidado constante para que todo funcione adecuadamente.
8.- Operar sin supervisión
Dejar la máquina de corte funcionando sin supervisión puede ser peligroso. Intenta siempre estar presente en el área de trabajo para monitorear el proceso y responder rápidamente a cualquier problema, o en su caso, capacita operadores que se encarguen de dicha supervisión constante.
9.- Sobrecargar la máquina
Exceder las capacidades de la máquina es un error muy común cuando se quiere acelerar el trabajo o ahorrar recursos. El intentar cortar materiales más gruesos de lo recomendado puede dañar los componentes y reducir la eficiencia del producto final.
10.- Desconocer el software de control
Si no conoces a detalle el software de control de la máquina, puedes cometer errores en la programación y ejecución de los cortes. Capacítate en el uso del software para maximizar la eficiencia y la precisión a través de especialistas en el área.
Evitar estos errores y seguir las mejores prácticas de operación y mantenimiento te puede ayudar a mantener la máquina de corte láser en condiciones óptimas y garantizar resultados de alta calidad a largo plazo.
Sigue las recomendaciones del fabricante y busca capacitación adecuada antes de utilizar una máquina de corte láser. Mantente atento a nuestro blog para conocer más acerca de este tipo de herramientas.
