Dentro del espacio de trabajo industrial se emplea un sinfín de herramientas y equipo especializado para llevar a cabo importantes labores diarias. Por ello, debido a su uso constante, es natural que tarde o temprano se tenga que realizar un proceso de mantenimiento adecuado para garantizar que los dispositivos funcionen por un periodo más largo.
En el caso de la industria de la construcción y las empresas tecnológicas, por ejemplo, es común que se utilicen herramientas especializadas de acuerdo con los materiales que necesiten manipular, como la cortadora láser de metal, un instrumento que destaca por su eficacia en el corte y grabado láser en metales difíciles de manejar por su dureza y grosor.
Una cortadora de este tipo permite desarrollar proyectos complejos con gran eficiencia y velocidad, por lo que priorizar su mantenimiento es esencial para que dichas propiedades no se pierdan.
Si te preguntas por dónde empezar, a continuación te presentamos los principales aspectos a tener en cuenta para llevar a cabo el mantenimiento preventivo de tu cortadora láser, sin importar su aplicación industrial.
¿Cómo funciona una máquina de corte láser?
El trabajo colectivo y eficiente de piezas como lentes, sistema de enfriamiento, componentes eléctricos, gases y demás, son las principales razones de por qué una máquina corte láser es capaz de llevar a cabo tareas tan precisas.
Gases como nitrógeno, oxígeno o aire comprimido, por ejemplo, son los encargados de acelerar el proceso de corte, así como contribuir al control de temperatura. Pero como cualquier otra sección de la máquina, con el tiempo la estación de gases necesitará de un cambio, inspección o proceso de mantenimiento para garantizar que continúe funcionando de manera eficiente y segura.
¿Cómo dar mantenimiento a una máquina cortadora láser de metal?
Cada máquina de corte láser requiere de atenciones especiales para asegurar su longevidad y bienestar de tu personal y de este modo seguir produciendo proyectos de calidad.
Para comprender más al respecto te invitamos a consultar nuestro vídeo sobre el mantenimiento de una máquina láser que corta metal. En él encontrarás información útil acerca de las principales áreas de tu máquina cortadora láser de metal que requieren de intervención oportuna. A continuación te presentamos algunas de ellas.
1.- Verificación de lentes
En la sección del cabezal, por lo general, una máquina de corte láser cuenta con dos tipos de lentes de protección: inferior y superior. Por su posición y objetivo es el lente inferior el que necesitará de mayores cuidados, ya que se encarga de proteger que cualquier tipo de impureza ingrese al cabezal.
De ahí la importancia de que durante el mantenimiento preventivo se verifique su estado, empezando por el cambio de lente. Al momento de hacerlo, asegúrate de utilizar un guante de nitrilo para evitar dejar huellas dactilares o grasas que pueden comprometer su rendimiento, disminuyendo su vida útil a 1 o dos en lugar de 15 o 20 días.
En cuanto a limpieza, es posible retirar el polvo del lente, sin embargo en caso de que éste tenga algún tipo de afectación, hay que cambiarlo ya que podría estallar comprometiendo todo el cabezal.
2.- Almacenaje de lentes
Para asegurar que desde su adquisición los lentes de la máquina de corte láser se encuentren en perfectas condiciones, estos se preservan y distribuyen en paquetes especiales, sin embargo es responsabilidad del consumidor almacenarlos en un espacio seco y libre de sustancias abrasivas o corrosivas que pueda poner en riesgo la integridad de los lentes.
Tomar estas precauciones harán del cambio y mantenimiento de lentes un proceso mucho más sencillo y eficiente.
3.- Alineación y ajuste de lentes
Asimismo, es fundamental que además de su cambio y limpieza, se tenga especial atención sobre la alineación y ajuste de los lentes. Pues es común que por el uso y vibraciones los lentes del equipo se delineen, lo que a largo plazo podrían generar rebabas y poner el riesgo la calidad del proyecto.
Emplean un kit de herramientas con llaves hexagonales para alinear el dispositivo, es fundamental como paso para el mantenimiento preventivo de tu máquina de corte láser.
4.- Revisión del sistema de enfriamiento industrial
El sistema de enfriamiento es crucial para evitar el sobrecalentamiento del cabezal de la máquina mientras estés realizando trabajos de corte.
Para mantenerlo en óptimas condiciones es fundamental que se realicen ciertas acciones preventivas. En primer lugar, el reemplazo del agua, esto debido a que al estar en un espacio cerrado puede acumular bacterias disminuyendo la capacidad de refrigeración. Se recomienda el uso de agua destilada, pues al no tener minerales, su tiempo de cambio será más prolongado.
En segundo lugar, está la verificación del sistema de ventilación, en este caso es importante que inspeccionar, limpiar o en situaciones más extremas reemplazar tanto lo paneles como los filtros para evitar la acumulación de polvo en componentes internos que aletarguen el funcionamiento del equipo o comprometan la calidad del trabajo final.
5.- Regulación de temperatura en la fuente láser
La fuente láser es el componente que genera el haz de luz láser utilizado para realizar un corte preciso y limpio. Este haz de luz láser es altamente concentrado y de alta intensidad, por lo que es sumamente importante verificar el nivel de temperatura en cada momento de uso.
Los cambios de temperatura abruptos pueden provocar una onda de longitud inestable que afecta directamente no solo a la calidad del corte sino también a la eficiencia energética, lo que resulta en un alza en los costes de energía mensuales, así como la disminución en la vida útil del equipo que en adecuadas condiciones podría alargarse hasta 40 años.
6.- Inspección de la estación de gases
Tres son los principales gases que facilitan el buen funcionamiento de una máquina de corte láser: nitrógeno, oxígeno y aire comprimido en tanques. Por su uso constante, varios son los accesorios que tienden a desgastarse en esta sección, como las mangueras y reguladores de presión.
Durante la verificación periódica que forma parte de cualquier proceso de mantenimiento preventivo, al identificar que existen señales de fuga, de inmediato se debe hacer el cambio de pieza para evitar cualquier daño tanto al personal como al proyecto de corte.
7.- Examinación de cables y conexiones
Revisa regularmente los cables y las conexiones eléctricas para asegurarte de que estén en buen estado al momento de iniciar tu labor. Las conexiones flojas o cables dañados pueden causar problemas eléctricos y afectar el rendimiento de la máquina, así como también, provocar daños o accidentes en tu espacio de trabajo, lo que podría retrasar tu productividad.
8.- Control del ambiente de trabajo
Así como es importante verificar que las diferentes áreas del equipo estén en perfectas condiciones, ya sea tanques de gas, sistemas de enfriamiento o lentes, también lo es analizar aquellos agentes externos que influyen en el funcionamiento de la máquina como la acumulación de polvo en los espacios laborales.
Una limpieza constante de estas áreas evita que el polvo y suciedad lleguen a los sistemas eléctricos, los cuales afectan su conductividad eléctrica, provocando cortocircuitos.
Otro aspecto a tomar en cuenta durante el mantenimiento es la humedad y temperatura de la fábrica, para ello colocar sistemas de control de ambiente con aire acondicionado y deshumidificadores es primordial. Adicional a esto, tu fabricante tendrá la precaución de antes visitar tu fábrica para comprobar que ese modelo de máquina es el adecuado según el clima de tus instalaciones.
Al seguir estas prácticas de mantenimiento, podrás optimizar el rendimiento de tu cortadora láser de metal y minimizar el tiempo de inactividad no planificado en tus labores. Sigue las recomendaciones del fabricante y, si es necesario, consulta con un técnico especializado para realizar tareas de mantenimiento más avanzadas.
No olvides quedarte al pendiente de nuestro blog para conocer más acerca de estas herramientas de trabajo especializado y nuestras recomendaciones antes de realizar tu compra.
