Las cortadoras láser se han convertido en herramientas indispensables en una amplia variedad de industrias, desde la manufactura y la ingeniería hasta el diseño. Su capacidad para cortar con precisión una multitud de materiales las hace extremadamente versátiles y eficaces.
Sin embargo, para mantener un rendimiento óptimo y prolongar la vida útil de estas máquinas, es fundamental comprender y gestionar adecuadamente los consumibles que utilizan.
En este artículo, revisaremos en detalle cómo utilizar los consumibles de una cortadora láser, incluyendo lentes, espejos, boquillas y gases auxiliares. Al conocer el rol de cada componente y los cuidados necesarios, podrás maximizar la eficiencia de tus cortadoras láser y evitar problemas comunes que pueden surgir debido a un mal mantenimiento o uso inadecuado.
Consumibles de una cortadora láser
1.- Boquillas
Las boquillas son elementos esenciales dentro de las cortadoras laser de metal, hay dos tipos, simples y dobles, y sirven para controlar el flujo del gas del corte. Las boquillas en buen estado ayudan a optimizar el rendimiento y calidad del corte independientemente del material que se esté manipulando.
Además de los tipos de boquilla también va a variar el acabado, es decir, hay algunas que tienen una superficie cromada mientras que hay otras que no la tienen, ¿cuál es la diferencia?
Las cromadas, también conocidas como dobles, son utilizadas para cortes en caliente o con oxígeno, ya que hay más presencia de chispas, lo que podría ocasionar daños para las boquillas y este terminado las protege. En cuanto a cortes en frío, con nitrógeno o aire comprimido, la presencia de chispas es mínima, por lo que las boquillas que se utilizan no necesitan estar cromadas.
¿Por qué se desgastan las boquillas?
Como hemos mencionado, las boquillas son importantes para garantizar un rendimiento óptimo de la cortadora láser. Estas se pueden desgastar por diversas razones, entre ellas, una mala parametrización, sobre todo, al momento de generar el piercing, es decir la perforación inicial previo al proceso de corte.
También se pueden desgastar cuando se utilizan solo para cortes de patrones pequeños, ya que la chispa que salta en estos casos suele rebotar directamente a la boquilla.
La falta de limpieza es otra de estas causas, pues las chispas al pegarse a la boquilla causan residuos que al acumularse obstruyen el flujo de gas y afectan la calidad del corte, además de reducir su vida útil. Te recomendamos hablar con tus proveedores de boquillas para que te asesoren sobre los métodos más adecuados de limpieza.
¿Cuándo se debe cambiar una boquilla?
Es muy importante que, periódicamente, realices chequeos visuales de la boquilla para identificar si es el momento de hacer un cambio de pieza:
- El orificio de la salida de aire presenta anomalías: esto significa que el gas no saldrá en un cilindro perfecto y el corte será deficiente. Emplea un cuentahilos para verificar la calidad del orificio.
- La superficie de la boquilla tiene deformaciones: esto comúnmente por exceso de limpieza.
- Si sucede un golpe fuerte: en este caso, tanto el conducto como la rosca se pueden dañar y necesitarán un cambio.
Sin embargo, si se le da el mantenimiento y cuidado necesario, su periodo de vida útil puede llegar a ser aproximadamente de 100 horas de trabajo.
2.- Sensor cerámico
El sensor cerámico es un dispositivo que se encarga de supervisar la distancia que existe entre el cabezal y el material a cortar, de él dependerá que el corte sea preciso y limpio. También funciona como amortiguador de los golpes para proteger el cabezal y, por ende, la boquilla.
¿Cómo se desgasta el sensor cerámico?
Una de las razones más comunes es el constante golpeteo al que se somete el sensor, una señal para cambiarlo es cuando notes que la máquina se sale de la plancha y baja hasta chocarse con los espadines, con este impacto el sensor se rompe y hay que cambiarlo.
Igualmente, si al colocar tu boquilla no se enrosca del todo o queda suelta puede indicar que el sensor ya está desgastado, por lo que hay que cambiarlo para evitar un daño tanto al material a cortar como a la boquilla.
Por último, no te olvides de limpiarlo ya que también la acumulación de polvo puede provocar oxidación y disminuir su periodo de casi 300 horas de vida útil.
3.- Lentes de protección inferior
Estos son componentes de seguridad ya que protegen los sistemas ópticos garantizando que la luz láser se transmita de manera segura y sin dañar la máquina o el resultado.
¿Cómo se desgastan los lentes de protección?
Pueden desgastarse por una mala parametrización o por realizar constantemente cortes muy cerca del material, puesto que, en cualquiera de estos dos casos, las chispas pueden entrar al cabezal ocasionando daños. Igualmente, si la presión del gas no es la adecuada o se acaba, las chispas podrían dañar los lentes de protección.
Por último, si el gas de apoyo es de mala calidad, también puede afectar a los lentes, puesto que pueden tener filtraciones de elementos como agua, polvo o aceite, provocando acumulación de suciedad. Al usarse un lente sucio en el proceso de corte, este puede explotar, ocasionando que las partículas se transfieran al lente superior.
Te recomendamos que en lugar de limpiar el lente, limpies la superficie de la compuerta para que no entre el polvo al lente y si notas que el lente ya está sucio cámbialo, ya que incluso la manipulación para su limpieza puede dejar rastros de polvo en él.
4.- Agua destilada
Otro de los consumibles esenciales para el buen funcionamiento de una máquina de corte láser es el agua destilada. Al estar libre de microorganismos impide que se dañen los conductos internos del equipo y garantiza la adecuada regulación de temperatura.
Dependiendo de la frecuencia de uso de la cortadora, se debe cambiar el agua destilada para prolongar la vida útil de la fuente; nosotros te recomendamos que sea cada mes para evitar la formación de contaminantes.
5.- Aceite ISO 68
El aceite ISO 68 es un agente especializado que ayuda a mantener los rieles del eje Y y X en perfecto estado. Al agregar y verificar que la máquina cuenta con la cantidad exacta del consumible, sus sistemas podrán lubricar automáticamente los rieles, lo que contribuirá a la calidad del corte.
Estas son algunas de las maneras de cómo utilizar y cuidar los consumibles de una cortadora láser, si te gustaría conocer más te invitamos a que veas nuestro video en donde explicamos más sobre ellos y otros componentes.
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