El mecanismo de las cortadoras láser usa una tecnología revolucionaria que ha transformado la manera en que se abordan los procesos de corte en diversas industrias, por lo que actualmente se erige como un pilar fundamental en la fabricación moderna.
Para que la máquina corte láser sea un método altamente preciso y eficiente no sólo dependerá de la potencia del láser, sino también del papel crucial desempeñado por los gases utilizados durante el proceso.
Estos elementos forman parte fundamental del corte láser, por lo que es esencial conocerlos si estás en busca de más información sobre este proceso. Es por eso que el equipo de FORZA Laser trae para ti esta publicación donde tocaremos puntos importantes para elegir correctamente el gas más adecuado para cortar con láser.
El gas auxiliar en el corte con láser
El corte láser se fundamenta en principios físicos y ópticos que permiten realizar cortes precisos y limpios en una variedad de materiales. Comprender los fundamentos de esta técnica es esencial para apreciar la importancia de los gases en el proceso.
En el corazón de una cortadora láser de metal reside la generación de un haz de luz altamente concentrado y coherente. Este haz se produce mediante la estimulación de átomos o moléculas en un medio activo, que puede ser sólido, líquido o gaseoso. La energía liberada por este proceso se amplifica hasta formar un rayo láser de alta potencia.
Cuando este rayo láser incide sobre la superficie de un material, su energía se convierte en calor, generando una intensa concentración de energía en un punto específico. Este fenómeno permite realizar cortes precisos y detallados, incluso en materiales de gran densidad. Aunque el láser es la fuerza motriz en el corte, la intervención de gases durante el proceso es esencial. El gas auxiliar puede desempeñar varios roles cruciales:
- Enfriamiento: El gas ayuda a enfriar el material mientras se produce el corte, evitando deformaciones y mejorando la calidad del borde cortado.
- Expulsión de material: Al introducir gas a alta presión, se expulsa el material fundido del área de corte, manteniendo la claridad y precisión del corte.
- Capa de protección: Otra de las propiedades del gas auxiliar es su capacidad para proteger el cabezal del dispositivo, impidiendo que ingresen los residuos del material o las chispas que genera la combustión.
- Reacciones químicas controladas: En algunos casos, el gas participa en reacciones químicas que modifican la superficie del material, mejorando la calidad del corte.
Factores para elegir gas para corte láser
Al seleccionar el gas para el proceso de corte láser, varios factores deben ser cuidadosamente evaluados para garantizar un rendimiento óptimo y resultados de alta calidad. Estos factores abarcan desde propiedades térmicas hasta consideraciones sobre la durabilidad de la maquinaria utilizada.
1.- Temperatura de corte y conductividad térmica
La temperatura de corte se refiere al calor generado durante el proceso y puede afectar la calidad del corte e integridad del material. Al elegir un gas, es esencial considerar su capacidad para mantener la temperatura de corte dentro de los parámetros ideales, evitando posibles deformaciones o daños al material.
La conductividad térmica del gas también es crucial, ya que afecta la capacidad del gas para absorber y disipar el calor. Un gas con una conductividad térmica adecuada contribuirá a un corte más eficiente y preciso al mantener la temperatura en el punto de corte bajo control.
2.- Oxidación y reacciones químicas
La presencia de oxígeno en el proceso de corte láser puede dar lugar a problemas de oxidación, especialmente al trabajar con metales. La oxidación afecta negativamente la calidad del borde cortado y puede generar irregularidades en la superficie del material.
Al seleccionar un gas, se debe tener en cuenta su capacidad para minimizar la presencia de oxígeno y reducir las posibles reacciones químicas que puedan afectar la calidad del corte y la vida útil de la máquina.
3.- Velocidad de corte y eficiencia
La velocidad de corte y la eficiencia del proceso son factores determinantes en la productividad general de la operación de corte láser. El gas seleccionado influye directamente en estos aspectos. Por ejemplo, gases como el nitrógeno pueden acelerar la velocidad de corte al proporcionar un medio más eficaz para expulsar material fundido.
La eficiencia del corte también está relacionada con la capacidad del gas para mantener limpio el área de corte, evitando la acumulación de residuos y mejorando la precisión a lo largo del tiempo.
Clasificación de gases auxiliares
En el corte láser, la selección del gas juega un papel crucial en la eficacia y calidad del proceso. A continuación explicaremos los gases más comúnmente utilizados y sus características específicas en el contexto del corte láser.
1.- Oxígeno
El oxígeno se destaca por su amplia aplicación en el corte láser, especialmente con materiales ferrosos. Su capacidad para reaccionar químicamente acelera la combustión, permitiendo velocidades de corte más altas, garantizando un proyecto de mejor calidad sobre todo al hacerse uso de oxígeno que tenga una pureza no menor a 99.95%.
2.- Nitrógeno
El nitrógeno es una elección común para la industria alimenticia y proyectos que requieran de una aplicación que minimice el riesgo de oxidación, garantizando bordes de corte limpios y libres de impurezas. Además, contribuye a una expulsión eficiente del material fundido, mejorando tanto la calidad como la velocidad del corte.
3.- Argón
El argón encuentra su utilidad en situaciones donde se busca un ambiente inerte, especialmente al cortar materiales sensibles a la oxidación como aluminio y cobre. La elección del argón se justifica por su capacidad para proporcionar una protección efectiva contra la oxidación, asegurando bordes de corte limpios y sin corrosión.
Esto fue todo por nuestra parte, esperamos que la información que compartimos contigo el día de hoy sobre cuál gas es adecuado para cortar con láser sea de gran ayuda para hacer la mejor elección. Sigue nuestro blog para seguir actualizándote sobre máquinas de corte de metal con láser y más.
